精加工能力

   公司建有8栋标准工业厂房，面积约13万平方米，设计产能为工业泵17800台（套）/年。生产车间包括铸造车间、金工车间、板焊车间和装配车间，车间行车最大起重量为50吨，拥有各类大型、关键设备424台套，完全满足各种工业泵生产需求。

制造加工主要设备：

■ 金加工工序：5米数控立车、4米双柱立车、数控镗铣加工中心2.5/1.6/1.25米立式车床、8米龙门刨铣床、卧式数控机床、80摇臂钻床……

■ 板焊工序：数控切割机、上辊万能式卷板机、焊条烘干箱、氩弧焊机……

■ 装配工序：轴承加热器、轴套/联轴器加热器、伸缩式喷漆房……

铸造能力

■ 铸造工序：3t/AOD氩氧精炼炉、0.75t~2.5t中频感应炉、铸钢10t/h树脂砂生产线、铸铁20t/h树脂砂生产线、4×3×2.4m天然气热处理炉、台车式高温电阻炉、5t双吊钩精抛/粗抛清理机……

■ AOD（氩氧脱碳）精炼工艺及智能控制系统：AOD是生产超低碳不锈钢及纯净高质量合金钢铸件的先进工艺，具有生产效率高、成分控制准确等优点，生产的产品具有优良的力学和工艺性能。可利用高碳铬铁合金、各种回炉料等原材料，冶炼304、316L等多种牌号的铸钢，同时各种合金的熔炼损耗也很少；与常规电炉冶炼相比，每吨钢的冶炼电耗可下降150~200kW/h。

■ 中频感应电炉及其功率共享电源系统：采用国内知名厂家生产的中频电炉取代传统的工频电炉，感应线圈电效率、电炉总效率等指标接近国外先进水平。电炉控制系统实现全数字化集成电路无触点控制，频率自动跟踪，电压、电流双闭环调节；高功率密度，无电源污染，节能高效；先进的温度控制技术，不再需要人工判断温度和多次测温，熔化过程由软件自动控制；电磁计量，加料车具有自动、半自动和手动加料功能；现场熔炼烟尘收集率达90%以上，外排≤50mg/m3，符合国家劳动卫生和环保标准。

■ 双吊钩抛丸清理系统：抛丸技术是目前国际上对各种机器零部件进行表面清理、强化、光饰、去毛刺的一种先进工艺之一，该设备主要由抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机、电器组合而成。无地坑结构形式，投资小、防锈蚀；双吊钩设计，一钩在工作时，另一钩在室外装卸工件，生产率高；采用大抛丸量、高抛射速度的国际先进悬臂式离心抛丸器，清理效果好，大大提高零件的使用寿命和美观性。

■ 自硬树脂砂生产线：建有20t/h铸铁呋喃树脂砂生产线和10t/h铸钢碱酚醛树脂砂生产线各一套，均采用环保型砂处理及旧砂再生技术，由落砂、磁选、破碎、再生、去微粉、砂调温、输送和混砂造型等组成，并配以储砂砂库及电控、除尘、水冷系统等。除尘效率高达99.5%，粉尘排放浓度≤60mg/Nm3。自硬树脂砂属于清洁、新型铸造原辅材料，与传统粘土砂造型相比优势突出。具有极好的流动性和溃散性，砂型和砂芯不需进烘窑，旧砂经过干法再生后可全部回用，节省了能耗，也改善了铸造车间的卫生条件和劳动强度；砂型和砂芯硬化后的强度高，提高了铸件尺寸精度，加工余量小，废品率低。